In granulaasjemasine foar plestikrecycling is in soarte apparatuer dy't brûkt wurdt om ôffal- of skrootplestik te ferwurkjen ta werbrûkbere plestikgranulen. It smelt brûkte plestikmaterialen lykas PE, PP of PET en feroaret se yn lytse, unifoarme pellets troch ekstruzje en snijden.
Dizze masine spilet in wichtige rol yn plestikrecycling troch ôffierde plestik te feroarjen yn grûnstoffen foar nije produkten. It helpt plestikfersmoarging te ferminderjen, ferleget produksjekosten en stipet duorsume produksje yn ferskate yndustryen lykas ferpakking, bou en konsuminteguod.
It begripen fan 'e funksjes, foar- en neidielen, en mooglike tapassingen fan' e Plastic Recycling Granulation Machine sil jo helpe om bettere besluten te nimmen en de juste granulator of kombinaasje te kiezen om te foldwaan oan jo produksjebehoeften.
Lês fierder, om't wy ferskate ferskillende granulaasjemasines foar plestikrecycling detaillearje en oan 'e ein fan it artikel in koarte hantlieding jouwe om de bêste granulator foar jo projekt te kiezen.
Soarten fanGranulaasjemasine foar plestik recycling
Moderne granulaasjemasines foar plestikrecycling binne ûntworpen mei enerzjy-effisjinte systemen, automatyske temperatuerkontrôle en avansearre filtraasje om granulaasjes fan hege kwaliteit te garandearjen. Se wurde in soad brûkt yn recyclingplanten, plestikproduktfabriken en miljeuferwurkingssintra om in breed skala oan plestikôffal te behanneljen, fan film en flessen oant ynjeksjefoarme ûnderdielen.
Folgjende sille wy koart de 12 ferskillende soarten granulatoren beprate.
1. Granulaasjeline foar recycling fan kompaktors
In Recycling Compactor Granulation Line is in kompleet systeem dat brûkt wurdt om lichtgewicht plestik ôffal - lykas films, woven tassen en skommaterialen - te ferwurkjen ta tichte plestik pellets. It kombinearret komprimearjen, ekstruzjen, filtrearjen en pelletisearjen yn ien trochgeand proses. De kompaktor foarkomprimearret sêfte of grutte materialen, wêrtroch't se makliker yn 'e ekstruder te fieden binne sûnder te bridgjen of te ferstopjen.
Foardielen
Effisjint fieden: De ynboude kompaktor ferwurket lichte en pluizige materialen foar, wêrtroch ferstoppingen by it fieden foarkomme.
Yntegreare systeem: Kombinearret komprimearjen, ekstruzjen, filtraasje en pelletisearjen yn ien trochgeande line.
Romte- en arbeidsbesparring: Kompakt ûntwerp mei hege automatisearring ferminderet de needsaak foar hânarbeid en fabryksromte.
Brede materiaalkompatibiliteit: Behannelet ferskate sêfte plestik lykas PE/PP-film, woven tassen en skommaterialen.
Konsekwinte pelletkwaliteit: Produseart unifoarme plestik korrels dy't geskikt binne foar werbrûk yn produksje.
Neidielen
Net geskikt foar hurde plestik: Dikke of stive plestik (bygelyks ynjeksjefoarme ûnderdielen, flessen) kinne oare masines fereaskje.
Fereaske skjinens fan it materiaal: Hege fochtigens- of fersmoargingsnivo's (lykas smoargens of papier) kinne ynfloed hawwe op prestaasjes en pelletkwaliteit.
Regelmjittich ûnderhâld nedich: De komprimear- en filtergebieten moatte periodyk skjinmakke wurde om in stabile wurking te garandearjen.
Applikaasjes
Recycling fan lânboufilm: Foar PE-mulchfilm, broeikasfilm en oar plestik ôffal fan 'e lânbou.
Post-konsumint plestik ferpakking: Ideaal foar it ferwurkjen fan winkeltassen, stretchfolie, koeriertassen, ensfh.
Yndustriële skrootwinning: Recyclet produksjeôffal fan fabrikanten fan film en woven tassen.
Plastykrecyclingynstallaasjes: It bêste geskikt foar foarsjennings dy't grutte hoemannichten sêft plestikôffal behannelje.
2.Granulaasjeline foar ferpletterd materiaal
In Crushed Material Granulation Line is in plestikrecyclingsysteem ûntworpen om hurd plestikôffal te ferwurkjen dat al fersnippere of yn flakjes ferpletterd is. Dit omfettet materialen lykas HDPE, PP, PET, ABS of PC út flessen, konteners en yndustrieel ôffal. De line omfettet typysk in feedsysteem, in ien- of twaskroefekstruder, in filterienheid, in pelletsysteem en in koel-/droegseksje.
Foardielen
Direkte oanfier fan ferpletterde materialen: Gjin needsaak foar foarkompaktering; geskikt foar stive plestik lykas flessen, konteners en ynjeksjeûnderdielen.
Stabile útfier: Wurket goed mei unifoarme, tichte materialen, en leveret konsekwinte ekstruzje en pelletkwaliteit.
Hege effisjinsje: Sterk skroefûntwerp en effisjint ûntgassingssysteem ferbetterje it smelten en ferminderje fochtproblemen.
Fleksibele konfiguraasje: Kin wurde foarsjoen fan ien- of twa-staps extruders, wetterring- of strandpelletizers basearre op materiaaltype.
Goed foar skjinne opnij maaljen: Benammen effektyf by it ferwurkjen fan skjinne, sortearre plestikflokken fan wasklinen.
Neidielen
Net ideaal foar sêfte of pluizige plestik: Lichte materialen lykas films of skom kinne ynstabiliteit of brêgen by it fieden feroarsaakje.
Foarwaskjen fereasket: Smoarge of fersmoarge gemalen materialen moatte yngeand skjinmakke wurde foar granulaasje.
Minder geskikt foar mingde plestik: Materiaalkonsistinsje beynfloedet de kwaliteit fan 'e pellets; mingde polymeartypen kinne mingen of skieden fereaskje.
Applikaasjes
Stive plestikrecycling: Foar HDPE/PP-flessen, shampoobehâlders, wasmiddelfetten, ensfh.
Post-yndustrieel plestik ôffal: Geskikt foar ferpletterde oerbliuwsels fan ynjeksjefoarmjen, ekstrúzje of blaasfoarmjen.
Wosken flakes fan recyclinglinen: Wurket goed mei skjinmakke PET-, PE- of PP-flakes fan fleskewasksystemen.
Produsinten fan plestik pellets: Ideaal foar fabrikanten dy't skjinne slyp omsette yn werbrûkbere pellets foar ynjeksje of ekstruzje.
3. Pelletisearjende line foar it recyclen fan woven stofzakken
In pelletisearline foar it recyclen fan woven stoftassen is in spesjalisearre recyclingsysteem ûntworpen om PP (polypropyleen) woven tassen, raffia, jumbo tassen (FIBC's) en oare ferlykbere plestik tekstyl te ferwurkjen. Dizze materialen binne typysk lichtgewicht, skuorbestindich en lestich direkt yn tradisjonele pelletisearsystemen te fieden fanwegen har grutte struktuer. Dizze line kombinearret it ferpletterjen, komprimearjen, ekstrudearjen, filtrearjen en pelletisearjen yn in trochgeand proses dat brûkte woven plestikmaterialen omset yn unifoarme plestikpellets.
Dizze oplossing is ideaal foar it recyclen fan post-yndustrieel en post-konsumint weefd ferpakkingsôffal, en helpt by it ferminderjen fan miljeufersmoarging en it regenerearjen fan grûnstoffen foar de plestikyndustry.
Foardielen
Yntegreare komprimearsysteem: Komprimearret effektyf lichtgewicht, woven materialen om te soargjen foar in soepele en stabile ynfier yn 'e extruder.
Hege effisjinsje: Untworpen foar ferwurking mei hege kapasiteit mei trochgeande operaasje en lege mankrêfteasken.
Duorsume en stabile útfier: Produseart unifoarme pellets mei goede meganyske eigenskippen, geskikt foar werbrûk nei ûnderen.
Behannelet útdaagjende materialen: Spesifyk boud om woven tassen, jumbo tassen mei liners en raffia-ôffal te behanneljen.
Oanpasber ûntwerp: Konfigurearber mei ferskate snij-, ûntgassen- en filtersystemen oanpast oan ferskate materiaalomstannichheden.
Neidielen
Foarbehanneling faak nedich: Smoarge woven tassen moatte miskien wosken en droege wurde foardat se recycle wurde om de pelletkwaliteit te behâlden.
Heech enerzjyferbrûk: Troch it komprimearjen en smelten fan tichte materialen kin it systeem mear enerzjy ferbrûke.
Materiaalgefoelichheid: Ynkonsekwinte materiaaldikte of oerbleaune naaigraden kinne ynfloed hawwe op de oanfier- en ekstrusjestabiliteit.
Applikaasjes
Recycling fan PP woven sekken: Ideaal foar semintsekken, ryssekken, sûkersekken en dierfoersekken.
Opnij ferwurkjen fan jumbo-tassen (FIBC): In effisjinte oplossing foar it recyclen fan grutte fleksibele tuskenlizzende bulkkonteners.
Tekstiel- en raffia-ôffalrecycling: Geskikt foar fabrikanten fan weefde tekstylen en raffiaprodukten om rânebewerking en skroot te recyclearjen.
Produksje fan plestik pellets: Produseart PP-granules fan hege kwaliteit foar werbrûk yn ynjeksjefoarmjen, ekstruzje of filmblazen.
4.EPS/XPS Granulaasjeline
In EPS/XPS-granulaasjeline is in spesjalisearre recyclingsysteem ûntworpen om útwreide polystyreen (EPS) en ekstrudearre polystyreen (XPS) skuimôffal te ferwurkjen ta werbrûkbere plestikgranulen. EPS en XPS binne lichtgewicht, skuimde materialen dy't faak brûkt wurde yn ferpakking, isolaasje en bou. Fanwegen har grutte aard en lege tichtheid binne se lestich te behanneljen mei konvinsjonele plestikrecyclingapparatuer. Dizze granulaasjeline omfettet typysk systemen foar it ferpletterjen, komprimearjen (smelten of ferdichten), ekstruzjen, filtraasje en pelletisearjen.
It wichtichste doel fan dizze line is om folume te ferminderjen, EPS/XPS-skuimôffal te smelten en opnij te ferwurkjen ta unifoarme polystyreenpellets (GPPS of HIPS), dy't opnij brûkt wurde kinne yn plestikproduksje.
Foardielen
Folumereduksje: It komprimear- of ferdichtingssysteem ferminderet it folume fan skommaterialen signifikant, wêrtroch't de fiedingseffisjinsje ferbettere wurdt.
Hege útfier mei lichte materialen: Spesjaal ûntworpen foar skom mei lege tichtheid, wêrtroch stabile fieding en trochgeande ekstruzje garandearre wurde.
Enerzjybesparjend skroefûntwerp: Optimalisearre skroef- en loopstruktuer soarget foar effisjint smelten mei fermindere enerzjyferbrûk.
Miljeufreonlik: Helpt ôffal op stoartplakken te ferminderjen en stipet sirkulêr gebrûk fan skomferpakking en isolaasjematerialen.
Recyclebere útfier: De produsearre korrels binne geskikt foar werbrûk yn net-itens tapassingen lykas isolaasjeplaten of plestik profilen.
Neidielen
Skjin en droech skom fereasket: EPS/XPS moat frij wêze fan oalje, iten of swiere fersmoarging om de pelletkwaliteit te behâlden.
Geur- en rookkontrôle nedich: Smeltend skom kin dampen frijlitte; goede fentilaasje- of ôfzuigsystemen binne essensjeel.
Net geskikt foar mingde plestik: It systeem is optimalisearre foar suvere EPS/XPS; mingde materialen kinne de útfierkwaliteit ferstopje of ferminderje.
Applikaasjes
Recycling fan ferpakkingsfoam: Ideaal foar it recyclen fan wite EPS-ferpakking dy't brûkt wurdt yn elektroanika, apparaten en meubels.
Herstel fan boumateriaal: Geskikt foar XPS-plaatôffal fan bouisolaasje en muorrepanielen.
Ofvalbehear fan skuimfabryk: Brûkt troch EPS/XPS-produktfabrikanten om produksjekanten en ôfwiisde stikken te recyclearjen.
Produksje fan polystyreenpellets: Konvertearret skomôffal yn GPPS/HIPS-granules foar downstream-tapassingen lykas plestik platen, hangers of getten produkten.
5. Parallelle twillingskroefgranulaasjeline
In parallelle dûbele skroefgranulaasjeline is in plestikferwurkingssysteem dat twa parallelle yninoar grijpende skroeven brûkt om ferskate plestikmaterialen te smelten, te mingen en te pelletisearjen. Yn ferliking mei ien-skroefekstruders soargje dûbele skroeven foar bettere minging, hegere útfier en gruttere kontrôle oer de ferwurkingsomstannichheden. Dit systeem is foaral geskikt foar it recyclen fan mingde plestik, it gearstallen fan tafoegings en it produsearjen fan plestikgranulaat fan hege kwaliteit mei ferbettere eigenskippen.
De line bestiet oer it generaal út in fiedingssysteem, parallelle twillingskroefekstruder, filterienheid, pelletizer en koel-/droegseksje, ûntworpen foar trochgeande en stabile operaasje.
Foardielen
Superieure mingen en gearstallen: Twillingskroeven biede poerbêste homogenisaasje, wêrtroch't ferskate polymearen en tafoegings minge wurde kinne.
Hege trochfier en effisjinsje: Biedet hegere útfier en bettere ferwurkingsstabiliteit yn ferliking mei single-skroef-ekstruders.
Alsidige materiaalbehanneling: Geskikt foar it ferwurkjen fan in breed oanbod fan plestik, ynklusyf PVC, PE, PP, ABS, en recycled mingd plestik.
Ferbettere proseskontrôle: Unôfhinklike skroefsnelheid en temperatuerônes meitsje krekte oanpassing mooglik foar optimale pelletkwaliteit.
Ferbettere ûntgassen: Effisjinte ferwidering fan focht en flechtige stoffen, wat resulteart yn skjinne pellets.
Neidielen
Hegere earste ynvestearring: Twillingskroefsystemen binne oer it algemien djoerder yn oankeap en ûnderhâld as ienkelskroefekstruders.
Komplekse operaasje en ûnderhâld: Fereasket betûfte operators en regelmjittich ûnderhâld om skroeven en fetten yn goede steat te hâlden.
Net ideaal foar materialen mei tige hege viskositeit: Guon ekstreem viskeuze materialen kinne spesjalisearre apparatuer of ferwurkingsomstannichheden fereaskje.
Applikaasjes
Plestikrecycling: Effektyf foar it opnij ferwurkjen fan mingd plestikôffal ta unifoarme korrels foar werbrûk.
Gearstalling en masterbatchproduksje: Breed brûkt by it produsearjen fan plestik ferbiningen mei fillers, kleurstoffen of tafoegings.
Ferwurking fan PVC en technykplestik: Ideaal foar it omgean mei waarmtegefoelige en komplekse polymearen.
Produksje fan hege prestaasjes materialen: Brûkt by it produsearjen fan spesjale plestik mei oanpaste meganyske of gemyske eigenskippen.
Wichtige punten foar it selektearjen fan it bêste Type granulaasjemasine foar plestik recycling
Hjirûnder binne wat krityske oerwagings foar de seleksje fan granulaasjemasines foar plestikrecycling dy't oan jo produksjebehoeften kinne foldwaan.
1. Ken jo materiaaltype
Sêfte plestik (bygelyks, film, tassen, skom): Kies in masine mei in kompaktor of ferdichter om in soepele oanfier te garandearjen.
Hurde plestik (bygelyks flessen, stive konteners): In granulaasjeline foar gemalen materiaal mei stabile fieding is geskikter.
Mingde of fersmoarge plestik: Beskôgje twillingskroefekstruders mei sterke ming- en filtermooglikheden.
2. Beoardielje de behoeften oan útfierkapasiteit
Skat jo deistige of moanlikse ferwurkingsvolume.
Kies in model dat oerienkomt mei jo winske trochfier (kg/oere of ton/dei) om ûnder- of oerdimensionering te foarkommen.
Foar grutskalige recycling binne twillingskroef- of dûbele-trapesystemen mei hege útfier ideaal.
3. Kontrolearje de easken foar fieding en foarbehanneling
Moat jo materiaal waskje, droegje of ferpletterje wurde foar it granulearjen?
Guon masines hawwe ynboude fersnipperaars, waskers of kompaktors. Oaren hawwe eksterne apparatuer nedich.
Smoarge of wiete materialen fereaskje sterke ûntgasingssystemen en smeltfiltraasje.
4. Tink oan de definitive pelletkwaliteit
Foar high-end tapassingen (bygelyks filmblazen, ynjeksjefoarmjen) binne konsekwinte pelletgrutte en suverens wichtich.
Masines mei krekte temperatuerkontrôle en automatyske skermwikselers produsearje skjinnere, unifoarmer korrels.
5. Enerzjy-effisjinsje en automatisearring
Sykje nei masines mei inverter-kontroleare motors, enerzjybesparjende kachels en PLC-automatisearring.
Automatisearre systemen ferminderje arbeidskosten en soargje foar in konsekwinte produksjekwaliteit.
6. Underhâld en stipe foar reserveûnderdielen
Kies in masine fan in betroubere leveransier mei snelle tsjinst, technyske stipe en maklik tagonklike reserveûnderdielen.
Ienfâldiger ûntwerpen kinne downtime ferminderje en ûnderhâldskosten op lange termyn ferleegje.
7. Oanpassing en takomstige útwreiding
Beskôgje masines mei modulêre ûntwerpen dy't upgrades mooglik meitsje (bygelyks, it tafoegjen fan in twadde extruder of it feroarjen fan it pelletiseartype).
In fleksibel systeem past him oan oan nije materiaaltypen of hegere útfier as jo bedriuw groeit.
Tink oan WUHE MACHINERYTsjinst foar granulaasjemasines foar plestikrecycling
As profesjonele fabrikant mei mear as 20 jier ûnderfining, blinkt WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) út yn it ûntwerp, de produksje en de wrâldwide tsjinst fan granulaasjemasines foar plestikrecycling.
Mei mear as 500 ynstalleare systemen en mear as 1 miljoen ton plestik dat jierliks ferwurke wurdt - wat nei skatting 360.000 ton CO₂-útstjit ferminderet - hat WUHE syn technyske mooglikheden en miljeu-ynfloed bewiisd.
Stipe troch ISO 9001- en CE-sertifikaasjes, biede se yntegreare oplossingen foar film, woven bag, EPS/XPS, gemalen plestik, en twilling-skroefgranulaasjelinen. Harren strange kwaliteitskontrôle, modulêr systeemûntwerp, OEM/ODM-fleksibiliteit, en responsive neiferkeapstipe soargje derfoar dat B2B-keapers wrâldwiid betroubere, heech-effisjinte en maatwurk recyclingoplossingen krije.
Kies WUHE MACHINERY foar betroubere prestaasjes, oanpaste recyclingoplossingen en in betroubere partner by it bouwen fan in grienere, duorsumer plestikyndustry.
Pleatsingstiid: 1 july 2025